机床报警、产线停机，查来查去是限位开关没信号。位置检测这类元件不大，选错了接线对不上、检测距离不够、寿命短，故障全报到生产上。接近开关和行程开关，是维修采购里最常见的两种。
1. 两种开关，两种原理
行程开关靠机械接触。执行机构碰到挡块，触点动作，发出信号。结构简单、价格低、抗干扰强，适合低速、大位移、有撞击余量的场合。
接近开关靠感应。电感式接近开关检测金属目标，无需接触，靠振荡衰减判断有无。动作频率高、无磨损、响应快，适合高速、高频、不允许碰撞的场合。
两者的分界在速度和频率。每分钟几十次以下的低速机械，行程开关经济耐用；每分钟上千次、或者目标不允许接触的，接近开关是唯一选择。
一台设备上两者经常同时存在：机械极限用行程开关硬保护，工作定位用接近开关。各管一层，互不替代。
2. 接近开关的四个选型参数
检测距离是第一参数。铭牌上的Sn是标称检测距离，实际留余量：开关和目标的距离，取标称值的百分之七十左右。贴脸安装，温度一高、电压一波动就误动作。
检测对象第二。电感式只检金属，铁磁性金属检测距离大，不锈钢这类弱磁性材料距离缩水。要检非金属，塑料、纸张、液体，得上电容式；要检透明物体、远距离，上光电式或激光式。选型先看检测什么材料。
输出电压第三。直流常见三线制，输出分NPN和PNP。NPN输出低电平，信号端接负载负极，是日系PLC和多数国产PLC的常用型；PNP输出高电平，信号端接负载正极，欧系PLC用得多。接线前看PLC输入端的接线图，接反了没信号还烧口。
防护等级第四。一般车间IP67够用；有切削液飞溅的机床内部，看耐油性能；冲洗环境要IP67以上，带电缆的比带插头的可靠。
3. 接线：两三线制的区别
两线制接近开关，串联在回路里，接线简单，像一只行程开关。代价明显：静态功耗、压降大，串联二极管时要认方向，漏电流大的回路会误动作。
三线制，棕正、蓝负、黑输出，接线固定。NPN黑线输出低电平，PNP黑线输出高电平。电流容量、响应速度都比两线制好，PLC回路首选。
还有个常开常闭的问题。接近开关分NO和NC，接线图上画的是常开还是常闭，装之前对一遍。急停、限位这类安全回路，多数要常闭触点，信号丢失等于断开，fail-safe。
换开关不换线，是维修时的偷懒做法。原来的PNP换成NPN，线色一样照样不动作，查半天查不出问题。换型必看原型号的完整参数，不只看安装尺寸。
4. 行程开关的选型和寿命
行程开关按执行机构分：滚轮臂式、直动杆式、叉形式、万向式。
滚轮臂式最常见，挡块压滚轮，臂转动触发。臂有单向和万向，安装角度受限的场合用万向。直动杆式靠顶压，结构简单但压入深度有限。叉形式专治挡块位置不固定的场合。
寿命看触点容量。阻性负载下动作次数几十万次，感性负载缩水一半以上。交流感性回路，触点电弧大，选型时电流降额用，或者加灭弧措施。
安装位置和挡块配合要算。超程不够，挡块压不死；空行程太大，定位精度差。机床厂的惯例：限位开关的安装位置留调整余量，微调用垫片或长孔。
防护等级跟着环境走。铸铁车间的铁屑粉尘、冲床的油雾，都往开关里钻。IP67的密封款多花几块钱，少几次故障。
常见问题
问：接近开关并联只能串联，能并联吗？
三线制晶体管输出，并联要注意漏电流叠加，两个开关的漏电流加起来可能足够让PLC误判有信号。要并用多个信号，用触点扩展或分别进PLC输入点。
问：机床上的接近开关老误动作，查什么？
先看检测距离是不是太近，温度变化后参数漂移。再查附近有没有变频器和大电机，强电磁干扰让感应头误触发。最后查供电，电压跌落会让开关工作不稳定。
问：行程开关的触点烧了，能换触点不换整只吗？
看结构。多数行程开关的触点和机构是一体的，换触点的钱快赶上换整只，且机构寿命也到限了，直接换整只。批量场合可以问有没有可换触点的型号。
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